摘要：釩是國家重要戰(zhàn)略資源，在冶金、化工、石油、航天等現(xiàn)代化工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，被譽為“工業(yè)味精”。近年來由于供需偏緊，三年來釩價持續(xù)上漲，可預(yù)期的未來，釩價格仍將處于高位運行，由于鋼鐵企業(yè)的去產(chǎn)能，鋼鐵企業(yè)的釩產(chǎn)能進一步受到限制，而石煤提釩企業(yè)將會獲得更大發(fā)展的機會。本文對我國釩產(chǎn)業(yè)的資源賦存狀況、冶煉工藝以及市場需求等方面進行了論述，并分析了石棉發(fā)電-爐灰發(fā)電工藝在我國的發(fā)展前景。

　　釩是瑞典礦物學(xué)家德爾里奧于1801年發(fā)現(xiàn)，釩金屬在自然界中分布很廣，約占地殼重量的0.02%，含釩礦物種類繁多，已發(fā)現(xiàn)70多種，但僅有少數(shù)礦物具有經(jīng)濟價值。我國是釩資源儲量豐富的國家之一，釩資源主要集中在四川、湖南和河北等省份。具有開采價值的礦物主要為釩鈦磁鐵礦和含釩石煤等，攀西地區(qū)是世界上最大的釩鈦磁鐵礦儲藏區(qū)域，已探明釩鈦磁鐵礦近100億噸，遠景儲量300億噸，按五氧化二釩計算有1570萬噸，占全國60%以上。主要分布在攀枝花、西昌、德昌、會理等地區(qū)。石煤在我國是獨特的釩資源，蘊藏量極為豐富，主要分布在湖南、湖北、江西等地區(qū)，已探明的總儲量高達618.8億噸，五氧化二釩品位≥0.5%的含釩石煤儲量為7707.5萬噸。

　　我國釩企當前產(chǎn)能情況和產(chǎn)品未來消費需求

　　我國目前接近90%的釩是由釩鈦磁鐵礦中提煉而成，采用工藝為釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出含釩鐵水，含釩鐵水于轉(zhuǎn)爐中吹煉出富釩鋼渣，再由富釩鋼渣冶煉出釩產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝受限于原料，集中在幾家擁有釩鈦磁鐵礦的鋼鐵廠家內(nèi)，包括攀鋼、承鋼、西寧特鋼和錦州鐵合金等企業(yè)，總產(chǎn)能約為16萬噸。攀鋼集團是我國最大的釩產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能約為4萬噸，河鋼集團承鋼公司是我國第二大釩產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能約為2.2萬噸。

　　根據(jù)國際釩技術(shù)委員會統(tǒng)計，從全球范圍來看， 85%以上的釩消費于鋼鐵行業(yè)中，中國在鋼鐵行業(yè)中的消費比例更高一些，達到近 92%，其中80%都是由螺紋鋼所消費。隨著對鋼材質(zhì)量標準的提高，將再次帶動釩的消費增長。

　　目前，我國噸鋼釩消耗量仍大大低于北美和歐盟。根據(jù)統(tǒng)計，2015年我國噸鋼釩消費量為45克，低于北美和歐盟的102克和70克，略高于印度的32克。因此，從噸鋼釩消費量來看，我國釩消費量仍有較大空間。

　　釩產(chǎn)品價格三年漲幅近十倍，創(chuàng)下歷史新高

　　但在近年來的鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能和環(huán)保政策等因素的影響下，國內(nèi)釩企的實際產(chǎn)量遠未達到產(chǎn)能預(yù)期設(shè)計，最大的釩企攀鋼的產(chǎn)能利用率低于50%。由于實際產(chǎn)量的不足導(dǎo)致供需緊張，釩冶煉行業(yè)自2016年走出低谷以來持續(xù)向好， 2018年7月份以來釩產(chǎn)品價格歷經(jīng)近兩個月的盤整期后，進入到9月份再度大幅飆漲。16年價格低谷期，釩鐵價格在4.5~6萬元/噸，截至目前，釩鐵價格多數(shù)都在44萬元/噸以上，高位價格在46~48萬元/噸，部分報價則在49萬元/噸的水平，釩氮合金價格亦十分堅挺，多數(shù)都在65萬元/噸以上，高位價格在69~71萬元/噸，部分報價則在72萬元/噸的水平，個別甚至更高，釩產(chǎn)品價格三年間飆漲了近10倍。

　　石煤提釩企業(yè)重獲新生

　　石煤作為一種劣質(zhì)燃料同時也是一種多金屬共生礦，含釩石煤含碳10%~25%左右，灰分可達70%～85%，灰分中SiO2含量可達60%～80%，V2O5的含量普遍為0.4%～1.0%，由于賦存狀態(tài)較為復(fù)雜，其中釩的提取比較困難，存在工藝流程長、生產(chǎn)成本高等缺點。隨著釩市場行情的好轉(zhuǎn)和技術(shù)的進步，從石煤中提釩重新獲得市場的關(guān)注。石煤提釩工藝主要有鈉化焙燒-水浸、鈣化焙燒-酸浸、石煤無鹽焙燒-酸浸、石煤氧化焙燒-堿浸、石煤礦直接酸浸、石煤低溫硫酸化焙燒-水浸等，其中石煤直接酸浸-萃取、石煤無鹽焙燒-酸浸-溶劑萃取工藝是較環(huán)保的方法。目前，直接酸浸-萃取工藝為大多數(shù)石煤提釩企業(yè)采用，具有工藝參數(shù)容易控制、指標穩(wěn)定的優(yōu)點，但也存在浸出時間長等缺點。

　　為了提高石煤浸出效率，可以采取預(yù)焙燒的方法改變原有礦物的礦相結(jié)構(gòu)，增加礦石內(nèi)部孔隙率，從而提高浸出效率，基于以上考慮有專家提出采用石煤發(fā)電-爐灰提釩的工藝流程。近年來建設(shè)的爐灰提釩濕法生產(chǎn)線表明，平均浸出率高達85%，經(jīng)濟效益明顯，各項工業(yè)指標明顯優(yōu)于直接酸浸-萃取工藝，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，石煤發(fā)電-爐灰酸浸提釩為石煤提釩工藝的進步做出了重大貢獻。

　　結(jié)語

　　可預(yù)期的未來，釩價格仍將處于高位運行，由于鋼鐵企業(yè)的去產(chǎn)能，鋼鐵企業(yè)的釩產(chǎn)能進一步受到限制，而石煤提釩企業(yè)將會獲得更大發(fā)展的機會。石煤火法發(fā)電和濕法酸浸提釩工藝相結(jié)合，能充分發(fā)揮二者優(yōu)勢?；鸱òl(fā)電過程加入的鈣固硫劑，在高溫條件下可以活化礦石中的釩元素，有利于降低浸出過程的酸消耗，提高酸浸效率，同時發(fā)電收益能夠回收一定成本，提高了經(jīng)濟效益?；鸱òl(fā)電-爐灰提釩真正的做到了石煤的資源的綜合利用，成為未來發(fā)展的趨勢，獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。